燃烧器（qì）点火器：焙烧炉的工艺流程和（hé）工作原理（lǐ）

焙（bèi）烧炉本体是一个钢壳，它的内衬有耐火耐（nài）酸砖（zhuān），在本体上（shàng）呈切线布置3个烧嘴加复热，烘干来自喷嘴（zuǐ）的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉（lú）的热（rè）区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙（bèi）烧炉（lú）点（diǎn）火燃烧器的工艺流（liú）程：

　　工业生产的湿（shī）氢（qīng）氧化（huà）铝一般含有百分之六到（dào）百分（fèn）之八的附着水。在焙烧（shāo）的（de）过（guò）程当中，当氢氧化铝受热达到100℃以的上时候，附（fù）着水即被（bèi）蒸发脱除，当温（wēn）度达到225℃的时（shí）候，氢氧化（huà）铝先脱掉两（liǎng）个分子的结晶水（shuǐ），变成一水软铝（lǚ）石；继续加（jiā）热到（dào）500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉一个分子的结晶水，变（biàn）成无水的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很（hěn）分散（sàn）的结晶质的氧（yǎng）化铝，需要进一（yī）步的来（lái）提高焙（bèi）烧温度（dù），才能结晶并（bìng）且长大（dà）为粗颗粒（lì）。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始（shǐ）转（zhuǎn）变（biàn）为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提（tí）高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够（gòu）的时间（jiān）r-Al2O3才完全转（zhuǎn）变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧（shāo）器生产厂家的工作原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末（mò）的形式落在焙（bèi）烧炉下部锥形制体中，并用一（yī）个旋转阀排放（fàng）出去，旋转阀可以使（shǐ）焙烧炉内部的气体同外部气体隔离（lí）开。在旋转阀的上部安装了一个氧化（huà）物（wù）块破（pò）碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团（tuán）块。

　　以上就是洛阳（yáng）燃烧器生产厂家搜集资（zī）料摘（zhāi）记分享（xiǎng）整理的内容（róng）了。焙烧（shāo）炉气（qì）体由燃烧废气（qì），水蒸气和氯化氢气体组知成，从焙烧炉的顶（dǐng）部离（lí）开焙烧炉并通过（guò）旋风分离器将（jiāng）所含的Fe2O3粉大部分分（fèn）离出来。分离出的氧化（huà）物通过（guò）旋转阀（fá）排放，并返回到（dào）焙（bèi）烧（shāo）炉。之后焙烧（shāo）气体进入予（yǔ）浓缩器道中，在予浓缩器中，高温气体直接（jiē）与循环酸接触，而（ér）冷却和清洗气体中（zhōng）仅残留了少量的（de）氧（yǎng）化物，并进入（rù）吸（xī）收（shōu）塔。http://www.hoverstar.zxcc-8569568.hk.suzhou.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com